L'équipementutiliserun système flexible de processus de production hautement reproductibles, une unité de transport automatisée, connecter systématiquementingcentres d'usinage, chargement de palettes et opérateurs pour obtenir des pièces usinées avec peu ou pas d'intervention de l'opérateur.
Pendant le traitement, une surveillance en temps réel peut être effectuée et l'état de la pièce peut être enregistré et affiché.
Grâce à la mise en œuvre de l'automatisation, beaucoup de travailest obligé de être fait dès le début, comme : la normalisation des luminaires, la réduction du temps de formation du personnel et des erreurs, normalisation de la programmation, conception de la hauteur du luminaire et du point de référence en CAO ;matériaux d'électrode'sstandardisation, achatchantermoins de types couper frais.
Toutes les données traitées sont incluses dans le système et peuvent être exportées pour réaliser des rapports de gestion en temps réel.
Lorsque le travailleur place la pièce dans l'entrepôt, cela n'empêche pas la machine-outil de poursuivre le traitement.La manipulation des pièces, le serrage, le positionnement, le transfert de programme ainsi que le traitement et la supervision des machines-outils sont entièrement automatisés.
La pièce peut être placée à volonté dans l'entrepôt de matériaux, et le robot scannera et déterminera automatiquement les informations pertinentes.Le programme de traitement est déterminé en fonction du bon de travail lorsque le flan est chargé, et l'erreur humaine est minimisée.
Les ingénieurs professionnels sont responsables des travaux critiques qui risquent de mal tourner, tandis que les opérateurs sont uniquement responsables du chargement et du déchargement des pièces de travail et sont promus au poste de chef d'unité.
Heure de publication : 03 août 2022