Division de l'électroménager

Brève description:

●Climatiseur/Réfrigérateur
● Série d'outils


Détail du produit

Étiquettes de produit

La division de l'électroménager a une capacité de production annuelle de 200 à 400 ensembles de moules.La plupart des moules sont fabriqués pour les réfrigérateurs, les climatiseurs, les machines à laver et les outils de jardin, etc. Nous réussissons à intégrer des technologies de formage avancées telles que l'injection de Mucell dans les moules au profit de nos clients.

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nos avantages
Haute qualité (moule et qualité du produit)
Livraison à temps (Approval Sample & Mold Delivery)
Contrôle des coûts (coûts directs et indirects)
Meilleur service (service au client, employé et fournisseur)

Système— Système de gestion ERP U8
Routine—Contrôle de l'ingénierie du projet
Documents—ISO9001-2008
Normalisation—Système d'évaluation des performances

Mucell :
La moyenne annuelle est d'environ 20 ensembles de voitures, d'appareils électroménagers micro-moussants.Avoir la capacité de proposer des solutions pour la conception de pièces et la conception de moules, et peut effectuer les tests de moules sur une machine d'injection plastique micro-moussante de 470 t à 3 300 t.
Avantages : raccourcir le cycle de moulage, améliorer la précision dimensionnelle, éliminer le rétrécissement de la surface du produit, réduire la force de serrage et réduire le poids du produit.
Clients représentatifs : Benz, Volkswagen, Great Wall, Ford, GEELY.

Moulage par injection basse pression :
La moyenne annuelle est d'environ 5 ensembles de moules d'injection à basse pression.
Avantages : amélioration du niveau de produit et de la qualité d'aspect.
Client représentatif : BAIC.

Technique de porte découpée dans le moule :
La moyenne annuelle est d'environ 5 à 10 ensembles pour les moules d'automobiles et d'articles ménagers.
Avantages : réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production.
Client représentatif : Volvo, Dongfeng Automobile.

Pulvérisation gratuite :
La moyenne annuelle est d'environ 5 ensembles de moules d'injection de pulvérisation sans automobile.
Avantages : réduire les coûts et améliorer la qualité de l'apparence du produit.
Client représentatif : Renault.

Notre équipe projet mettra tout en œuvre par « Planifier + superviser + prévenir + transmettre », pour s'assurer que chaque projet aboutisse avec succès.
Schéma : concentrés sur la « qualité » et la « livraison », nous planifions pour chaque nouveau projet et chaque visite.
Superviser : la prochaine étape après le programme consiste à superviser la conception, l'achat, la mesure, l'usinage et les tests.
Prévenir : prévenir toute condition éventuellement anormale.
Transmettre : nous conclurons pour chaque projet et transmettrons l'échec ou l'expérience réussie au lien connexe, afin d'obtenir de meilleurs résultats pour le prochain projet.


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